स्पॉट वेल्डेड स्टेनलेस स्टील मधुकोश कोर औद्योगिक उपयोग

औद्योगिक उपयोग के लिए स्पॉट वेल्डेड स्टेनलेस स्टील हनीकॉम्ब कोर को सटीक पूर्व-निर्धारित सेल आकार के अनुसार कई नालीदार स्टेनलेस स्टील की चादरों से वेल्डेड किया गया है, जबकि गलगेट को रोल्ड स्टेनलेस-स्टील के रोलर से शीट डिलीवरी के साथ गियर प्रेस पर संसाधित किया जाता है।इन स्ट्रिप्स को प्राप्त करने के लिए हेक्सागोनल कोशिकाएं उनके बीच वेल्डेड बिंदु हैं।स्पॉट वेल्डिंग डिवाइस ऊपरी हिस्से में तीन इलेक्ट्रोड हैं, जो नालीदार शीट धातु की पट्टी की चौड़ाई में पांच वेल्डिंग बिंदुओं को ले जाते हैं।स्पॉट वेल्डिंग उपकरण प्रेस और अग्रिम तंत्र से भरा है।प्रत्येक इकाई क्षेत्र में पाँच वेल्डर हैं यह सुनिश्चित करने के लिए कि स्टैक और प्रतिरोध के इलेक्ट्रोड वेल्डिंग के आधार पर ताकत पर्याप्त और समान रूप से वितरित की जाती है।छत्ते की कोर को आमतौर पर वेल्डिंग प्रक्रिया, उत्पाद पर उच्च उपकरण नियंत्रण और प्रक्रिया के दौरान सख्त गुणवत्ता नियंत्रण की एक अच्छी परिशुद्धता की आवश्यकता होती है।स्टेनलेस स्टील छत्ते मुख्य रूप से एयरोस्पेस, उच्च औद्योगिक अनुप्रयोग और नागरिक क्षेत्रों के लिए है, जिसमें संरचना विशेष फ़ॉइल (प्लेट) से युक्त है।सामान्य रूप से व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले चिपकने वाले संबंध के बजाय, हेक्सागोनल आकार के उन संयुक्त क्षेत्रों के बीच स्टेनलेस स्टील के छत्ते को वेल्डेड किया जाता है।

विशेष विवरण

गुण

वेल्डेड हनीकॉम्ब कोर, चाहे कोई भी सामग्री हो, जैसे कि एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील, स्टील, टाइटेनियम आदि, नियमित रूप से उत्पादित सरेस से जोड़ा हुआ मधुकोश कोर के मुकाबले बेहतर यांत्रिक गुणों के पास है।तो यह शक्ति, मापांक, संक्षारण प्रतिरोध, आयामी स्थिरता आदि पर चिपकने से बंधे हुए आम छत्ते को फिर से बेहतर प्रदर्शन करता है। हालांकि, आम तौर पर, इन महत्वपूर्ण प्रदर्शन चर का मूल्यांकन किया जाना चाहिए: सामग्री, एयरफ्लो और क्षीणन।

1. सामग्री संरचना

स्टेनलेस स्टील ग्रेड को वास्तविक एप्लिकेशन के अनुसार माना जाना चाहिए।स्टेनलेस स्टील के अलावा अन्य कस्टम सामग्री अनुरोध पर उपलब्ध हैं।यहाँ मापदंडों का मूल्यांकन करने की आवश्यकता है:

सहनशीलता

सामग्री प्रकार और ग्रेड का मूल्यांकन किया जाने वाला पहला पहलू है, चढ़ाना, बाद में गहराई से चर्चा की, स्थायित्व में सुधार कर सकते हैं।

वजन

सामग्री, संरचना और सामग्री की मोटाई कुल भाग के वजन को प्रभावित कर सकती है।

2. जंग प्रतिरोध

आमतौर पर पीतल और स्टेनलेस स्टील का उपयोग ढलवाँ वातावरण में किया जाना चाहिए।चढ़ाना या गैर-प्रवाहकीय सतह कोटिंग्स सभी मधुकोश प्रकारों के लिए संक्षारण प्रतिरोध में सुधार कर सकते हैं।

3. परिरक्षण प्रदर्शन

विभिन्न छत्ते की मुख्य सामग्री के प्रसाद में अलग-अलग विद्युत प्रदर्शन होते हैं, दोनों अंतर्निहित आधार भौतिक गुणों के साथ-साथ मधुकोश के निर्माण के दौरान उपयोग की जाने वाली अलग-अलग विनिर्माण प्रक्रियाओं के कारण।इसलिए, विभिन्न ईएमआई परिरक्षण प्रदर्शन का एहसास हो सकता है।विभिन्न सामग्रियों के लिए परिरक्षण प्रदर्शन को पीतल, एल्यूमीनियम, स्टील और स्टेनलेस स्टील के रूप में रैंक किया गया है।चढ़ाना मधुकोश परिरक्षण में सुधार कर सकता है।

विशिष्ट क्षीणन आवश्यकताओं को प्लेटेड या अनलॉक्ड मिश्र धातुओं के माध्यम से पूरा किया जा सकता है।चढ़ाना अंतिम उत्पाद वेंट के लिए लागत जोड़ता है।परिरक्षण में सुधार के लिए चढ़ाना प्रक्रिया को निकल, टिन, टिन-सीसा और जस्ता के रूप में रैंक किया गया है।

4. एयरफ्लो और एटन्यूशन

एयरफ्लो और क्षीणन विपरीत आनुपातिक हैं।असीम रूप से बड़े छत्ते की कोशिकाओं में असीम रूप से छोटे क्षीणन (और इसके विपरीत) होते हैं।आमतौर पर, डिज़ाइन बेसलाइन के रूप में, एयरफ़्लो प्रदर्शन आवश्यकताओं की गणना विधानसभा के लिए थर्मल प्रदर्शन की जरूरतों को पूरा करने के लिए की जाती है, जिस पर वेंट स्थापित होना है।एक बार एयरफ़्लो निर्धारित होने के बाद, क्षीणन और अन्य आवश्यकताओं का मूल्यांकन किया जा सकता है।छत्ते के लिए मानक कोशिका आकार 1/16 ", 1/8" और 1/4 ", 1/8" सबसे आम है।मानक मोटाई 1/4, "1/2" और 1, "1/4" सबसे आम हैं।

आवेदन

• हवा, पानी और गैस का प्रवाह सीधा और फिल्टर

• ईएमआई / आरएफ परिरक्षण: वैज्ञानिक उपकरण, संवेदनशील सुविधाएं, और एचईएमपी सख्त।

• पानी के जेट के लिए टेबल

• प्रकाश विभाजक

• इलेक्ट्रॉनिक कैबिनेट, एयरक्राफ्ट, थ्रस्ट रिवर्सर्स, एग्जॉस्ट नोजल में स्ट्रक्चरल पीस

• एयरक्राफ्ट इंजन हनीकॉम्ब सील्स और पावर जनरेशन टर्बाइन सील्स